李凤春，杨家林，李尚政。王洋(中国工程物理研究院机械制造工艺研究所)摘要：本研究将挑选性激光烧结技术(sls)与石膏型精密铸造技术相结合，通过对模型制备工艺、型壳制备工艺、铸件成形等工艺过程的研究，胜利制备了叶轮这一复杂铸造铝合金铸件，缩短了产品的制造周期，减少了产品的制造费用。为同类产品的生产提供了一个新的工艺路线。要害词：sis技术；精密铸造；快速制造技术；快速原型制造技术rapidmanufacturingtechniquecomplexfbng—chun，yangjia—lin，lishang—zbeng，wangyang(institutemanufacturingtechnology，caep)paper，withtechnologysintering(sis)andplasterprecisioncasting，acomplexcastingprocessmaking，makingcastingshaped．theproduceperiodproducechargebyusingprocess．awayprovidedproduce．productions．keysintering(sls)；precisioncasting；rapidmanufacturingtechnique；rapidproto—typingtechnology精密铸造相结合，能将cad模型快捷有效地改变为金属整机n-3】，这种工艺办法不仅能使从前小批量、难加工、周期长、用度高的铸件生产得以实行，而且将传统的疏散化、多工序的铸造工艺过程集本钱研究以外形复杂的叶轮为例，将取舍性激光烧结技术与石膏型精密铸造相联合，为复杂零件的传统的铸造生产普通要先做出模样，再做出铸型，最后浇注出铸件。疾速成形技术的呈现使得铸型生产能够由cad模样直接取得，加快了模样制造速度。模型完成三维cad造型，经由离散化处置后，就可以在倏地成形装备上制作模样。为进步浆料的充填才能，必需在真空前提下进行灌浆。

a)!维cad原女b)rp校样石膏型培烧的重要目标是使易熔模去除，同时去除残留于石膏型中的模料、结晶水以及其它发气物，并完成石膏型中一些组成物的相变过程，使其体积稳固。抉择适合的焙烧温度、升温速度和保温时间等工艺参散，并通过工艺试验进行验证，以期失掉最焙烧工艺是影响石膏型终极机能的要害因索。焙烧工艺的工艺参数比拟多，而其中的焙烧温度、升温速度和保温时问是决议性的因素。个别来说，焙烧温度过低、保温时间过短都将导致石膏型脱水不完整，从而在挠注过程中引起发气度过大导致铸件报废；反之，若焙烧温度过高、保温时光过长，又轻易造成石膏型烘烤适度，从而造成强度下降，不能满意浇铸前提的请求。而升温速度也是一个比拟症结的因素，石膏型烘烤过程中假如升温速渡过于迟缓，将消耗大批的能源并且延误产品的生产周期；而假如升温速渡过于敏捷，将会由于石膏型中水分挥发过快，影响石膏型的强度。甚至于涌现裂纹本名目采用的zll01台盘进行浇注。为取得优质的铝铸件，采用了有效的精炼除气工艺跟变质趾金属液的浇注温度和石膏型温度两者应公道配合，以获得优秀铸件品质．石膏型温度可节制在150“c一300。c之间，铝合金浇注温度正常可低于其它铸造方式，把持在700。c左右，对大型薄壁铸件浇为了保障浇注品质，本实验采用在真空室内浇注，浇注完成后倏地增压的技术，这种技术存在以(1)防止浇注过程中卷人气体．造成气孔等铸造缺陷；(2)金属液在压力下结晶．组织更为细化，减少针孔等铸造缺点。

因为石膏型易溶于永,不锈钢精密铸造供应，多年致力于不锈钢精密铸造，产品加工，生产，销售业务，拥有先进设备，铸造工艺，保证产品质量！而且石膏型铸件普通不存在一般砂型铸件所常有的粘砂等景象，故铸件的跟各实现的铸件直径为，26mm，叶轮的叶片局部的厚度约为1造方式不可能实现，既使采取精密铸造办法，样子容貌制造工艺进程将变得非常复杂．而且模样的尺寸精度很难保障。产品的生产周期也会很长(超过15天)。而采取激光快捷原型技木与石膏型锻造技术相联合的工艺生产该，模样的甜备工作绝对得到了太大的简化，模样的尺寸精度高，产品的生产周期也大大缩短(少于5天)，产品的生产用度也得(1)石膏浆科的流动性很好黯舍真空灌注工艺．其充型性精良，复模性优良，铸型准确、光洁。该工艺不像个别熔模精细铸造受到涂挂工艺的限度，可灌注较大尺寸庞杂铸件。(2)石膏型的热导率很低,精密铸造信息，本公司优质供应精密铸造产品，100%放心选择！特价优惠，精密铸造大全，海量产品信息种类繁多，价格优，任您选择!，充型时台金箍流动坚持时光长，相宜生产薄壁复杂件。但铸型澈冷作用差，当铸件壁厚差别大时，厚大处轻易呈现缩橙、缩孔等缺点,精密铸件资讯，设备先进，工艺精湛，质检严格，为您提供高品质的精密铸造，欢迎广大新老客户前来咨询洽谈！。(3)p．p技巧供给样子容貌的石膏型精细锻造尺寸精度与名义光洁度与一般石膏型铸造相差不大，适于出产尺寸准确，名义光洁的精密铸件，特殊合适出产大型复杂薄壁铝台金铸件，也可用于锌、铜、金、(4)rp拄术供给模样的石膏型省去了易熔模压型的设计与制造进程，能够大幅度的缩sp日d丑a*lc叫ing．2000．(1【21沈阻赴，陈文华等快建成形技术中资料成形性的研究进&[n资料迷信5i程2001．(4)9013]md∞衄m耐。姗dc删d曲m∞r蛳m枷咖mdq∞i嘶fj】meterla]e＆2000，21(4)：417423【4】董进普．黄乃琦．辱庞杂薄壁金属军件的疾速制作技巧铸造2001(6)：32)一324【副衄鲥峰．等基于s岱技术的盘属整机快建制作研讨[j)特种锛遗及有色合金．2000．(5)：9—10【6】赖华清，李怀君．德翔快建成形技术Ⅱ其在铸遣用接制造方Ⅲ的利用铸造装备研讨．2001(6)；42—47